Плазмохимическое травление, осаждение, плазменно-стимулированное атомно-слоевое травление и осаждение
Ионно-лучевое травление и осаждение

Осаждение ICP-CVD

Установки осаждения ICP-DH200 с источником индуктивно-связанной плазмы применяются для получения высококачественных слоев диэлектриков при пониженной температуре осаждения. Широко используется в III-V технологиях, в области производства оптических волноводов и фотоэлектронных устройств.
Основной технологический модуль систем серии ICP-DH200 в базовом варианте оснащается вакуумным шлюзом под одну подложку. Опционально может оснащаться вакуумной кассетной загрузкой и использоваться в составе кластерной системы в комбинации другими модулями травления или осаждения.
Оборудование поставляется заказчику с предустановленными технологическими рецептами из стандартной библиотеки производителя. Возможна демонстрация или отработка техпроцесса по требованиям заказчика в технологической лаборатории производителя.

Основные особенности

  • подложки до 200 мм включительно
  • индивидуальная или кассетная загрузка подложек
  • механический или электростатический прижим подложки
  • поддув He под подложку для обеспечения теплового контакта
  • контролируемый диапазон температур подложки: 40 oC до +150 oC
  • получение плотных слоев диэлектриков с малым током утечки при температурах осаждения ~ 120 oC

Осаждение с источником индуктивно-связанной плазмы (в английской литературе - Inductively Coupled Plasma Deposition, или ICP-CVD) является модификацией метода PECVD в котором нагрев электрода «замещается» ионной бомбардировкой растущей пленки. Для разложения реакционного газа на активные радикалы используется плазма индуктивного разряда. Подложка размещается на электроде, к которому подводится ВЧ напряжение для создания электрического смещения. Величина смещения электрода определяет энергию и поток ионов на поверхность подложки. Ионная бомбардировка поверхности пленки приводит к увеличению поверхностной подвижности радикалов, стимулирует уплотнение и “укладку” растущей пленки. Это позволяет подобрать режимы низкотемпературного (вплоть до 50 oС) осаждения качественных слоев в SiO2, SiNx, аморфного кремния и других материалов.
Свойства и состав получаемой пленки контролируются составом газовой смеси, мощностью индуктивного разряда, температурой подложки и условиями ионной бомбардировки.
К сложностям метода можно отнести не слишком высокую конформность осаждения, что связано с определяющей ролью анизотропной ионной бомбардировки в росте и формировании пленки.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Максимальный размер подложки 200 мм
Диапазон температур от +40 oС до +150 oС
Подача гелия под подложку для улучшения теплового контакта опционально
Прижим подложки механический или электростатический
Конструкция индуктивной катушки планарная
Возбуждение плазмы RIE 1000 Вт 13,56 МГц / ICP 3000 Вт 13,56 МГц
Линий подачи технологических газов 8 (опционально 12)
Спектроскопия плазмы опционально
Плазменная очистка камеры между процессами есть (опционально удаленный источник плазмы для очистки)
Вакуумная система рабочей камеры ТМН на магнитном подвесе 1300 л/сек, сухой форвакуумный насос 600 м3
Предельное давление в рабочей камере ≤5∙10-6 торр
Диапазон давлений технологического процесса 5÷90 мторр
Top